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特种塑料聚醚醚酮PEEK注塑成型工艺

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特种塑料聚醚醚酮PEEK注塑成型工艺

发布日期:2019-02-22 作者: 点击:

           

       ,        2015/06/15        8650

特种塑料PEEK连载文章(三):注塑成型

1、PEEK特点:高温流动性好、分解温度高。

PEEK为半结晶性热塑性聚合物,熔点343摄氏度左右,PEEk热稳定性:加热至427摄氏度内很难检测到PEEK分解挥发物,傅里叶红外(FT-IR)检测PEEK和CFR-PEEK复合材料分解温度在400和480摄氏度间,两者热分解无明显差别。PEEK在400摄氏度下保温半小时,失重小于1%,在360摄氏度下保温1小时,无明显降解,长期稳定温度在340摄氏度下(熔点左右),连续工作温度160摄氏度下。

2、通用的热塑性塑料加工方式都适合,包括:注塑、挤出、模压、喷涂。。等等。某种PEEK温度与粘度关系,与其它塑料对比如下:

PEEK剪切粘度

下图是PEEK通过注塑用于力学测试的样品:

PEEK拉力测试样条

3、PEEK注塑常出现下面的问题:

PEEK注塑颜色不均匀问题

你知道我说上图产品的问题吗?注意看PEEK的颜色

解决的难点:如何控制好温度,控制好PEEK结晶性均匀,各种热处理又可能导致PEEK产品最终尺寸误差。

PEEK注塑的一般工艺如下(以下内容来自百度文库):

1. 干燥:颗粒聚合物一般会吸收0.5%w/w大气水分,为了获得最佳效果,应进行干燥,直到水分小于0.02%w/w。可将材料置于空气循环炉中,至少在150℃干燥3小时,或在160℃干燥2小时。如放在干燥箱中干燥,则原料在托盘中的厚度不
能超过25mm。并防止污染。

2. 回收利用:可以将余料加以回收并注入纯净材料中。建议不含填充物的回收材料不能超过总重量的30%,含填充的回收混合物则不超过总重量的10%。

3. 热稳定性:如果在熔融过程中设备停机,而聚合物停留时间不超过1小时,则在360℃的温度下材料无明显的退化现象。但如停机时间超过了1小时,则应把料筒温度降到340℃,在此温度下,材料可以连续数小时保持稳定,在继续加工时须提高料筒温度,如停机时间超过3小时,则应该清洗料筒。可以用一些在380℃温度下能保持性能稳定的材料,如聚醚砜或聚醚酰亚胺,也可以用低MFI的聚乙烯进行清洁。

4。 注射机台:聚合物的熔点是343℃, 对于可以保持熔体温度在360-400℃的传统机台都可以适用。

5. 料筒容量:由于PEEK聚合物的加工温度很高,材料的停留时间必须尽可能短。理想的料筒容量在总射出重量的2-5倍。

6. 喷嘴与闭锁系统:聚合物的熔点很高,如果温度降到343℃以下,熔融物将很快固化。因此需要将足够大的加热器安装在喷嘴处,以防止降温很产生“注塑冷料”。

7。 螺杆:建议螺杆的长径比L/D的最小值为16:1,但应优先选用18:1和24:1之间的L/D比值。

8. 料筒温度:未增强级别为360-380℃,增强级为380-400℃。

9. 模具温度:模具的表面温度为175-205℃。

10. 注射压力:一般的注射压力70-140MPa。

11. 注射速度:中等到高速。

12。 背压:建议背压设定为0-1。0MPa(0-10 kgf/cm2)。

13. 螺杆转速:一般螺杆转速为50-100rpm,对于强化等级,建议使用较低的螺杆转速。

14。 成型收缩率:不同等级的聚合物有不同的收缩率,未填充级别约为:1。2-2。4%,填充级别为:0。1-1。1%。

15。 二次加工:可进行粘合、攻丝,压入,金属嵌件,切削加工和表面金属化等二次加工。

(以上注塑工艺内容仅供参考,)


本文网址:http://www.111scwep.com/news/391.html

相关标签:聚醚醚酮PEEK,特种塑料聚醚醚酮,PEEK注塑成型工艺

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